Мен жакында бир долбоорго туш болдум. Убакыттын тардыгынан жана кардарлардын салыштырмалуу так талаптарынан улам, мен өзүмдүн чыгармачыл пайдубалымдын негизинде эскизди тартууга аракет кылдым. Бактыга жараша, эскиз кардардын жактыруусуна ээ болуп, эскиздин негизинде структуралык долбоорду талап кылып, акыры аны бүтүрдү. продуктуну иштеп чыгуу. Эскиздер бар болсо да, буюм акырындап бир калыпта иштелип чыкканга чейин дагы көп жол бар.
Эскизге ээ болгондон кийин, кесипкөй инженерден эскиздин негизинде 3D файлын жасоону суранышыңыз керек. 3D файлы чыкканда, сиз эскиз дизайнында эмне акылга сыйбаганын көрө аласыз жана аны оңдоо керек, андан кийин продукт акылга сыярлык көрүнөт. Бул кадамды аяктоо терең тажрыйба болот. Мен суу чөйчөк тармагында көптөн бери иштегендиктен, ар кандай өндүрүш процесстеринде жана процессти ишке ашыруу даражасында бай тажрыйбам бар деп ойлойм. Ошондуктан, эскиздерди тартууда өндүрүштө ишке ашпай турган мүчүлүштүктөрдөн алыс болууга жана долбоорлоо планын мүмкүн болушунча практикалык кылууга аракет кылам. Аны жөнөкөй кылыңыз жана өтө көп өндүрүш ыкмаларын колдонбоңуз. Бирок, биз дагы эле чыгармачылык менен практиканын ортосундагы карама-каршылыктарды учуратабыз. Конкреттүү деталдарды ачыкка чыгаруу ыңгайсыз, анткени биз кардар менен дизайндын купуялуулугу боюнча келишимге кол койгонбуз, андыктан себептерин гана айта алабыз. Чыгармачыл форма долбоор үчүн дизайн көйгөйү болуп калды.
Мисал катары дат баспас болоттон жасалган суу чөйчөктөрдү алалы. Жылмалоо жана кыркуу сыяктуу деталдуу процесстерди кошпогондо, ири өндүрүш процесстери учурда ар кандай заводдордо бирдей, мисалы, лазер менен ширетүү, сууну шишип, созуу, сууну шишип, ж.б. аяктады, ал эми чыгармачылык негизинен чыгармачылыкты жана функционалдык чыгармачылыкты моделдөө. Функционалдык чыгармачылыкка структуралык тууралоо аркылуу жетүүгө болот, бирок моделдөө чыгармачылыкта элестетүү менен реалдуулуктун ортосундагы ажырымга алып келиши мүмкүн. Жылдар ичинде редактор дүйнө жүзү боюнча көптөгөн долбоорлорду кабыл алды, алар өздөрүнүн чыгармачылык стили долбоорлору менен кызматташууну талкуулоо үчүн келишет. Продукциянын креативдүүлүгүнөн улам өндүрүштү ишке ашыруу мүмкүн болбосо, функционалдык чыгармачылык 30%ке жакынды, ал эми стилдик чыгармачылык 70%ти түзөт.
Негизги себеби, дагы эле болсо өндүрүш процессин түшүнбөгөндүк, өзгөчө ар бир процесстин өндүрүштүк мүнөздөмөлөрүн жана өндүрүштүк чектерин жакшы билбегендик. Мисалы, кээ бир кардарлар чөйчөктүн капкагын стилдүү кылуу үчүн чөйчөктүн капкагынын калыңдыгын коюуну уланта беришет, бирок чөйчөктүн капкагы Көбүнчө пластикалык материалдан жасалган PP. PP материалы канчалык жоон болсо, өндүрүш учурунда кичирейүү ыктымалдыгы ошончолук жогору болот (кичирейүү кубулушу жөнүндө, мурунку макаладан кийин кеңири түшүндүрмө бар, мурунку макаланы окуп чыгыңыз.), акыркы продукт чыгарылгандан кийин, бар кардар тарабынан берилген көрсөтүүнүн эффектинин ортосунда чоң ажырым болот; дагы бир мисал, кардар суу чөйчөгүн кантип сордурууну билбейт, ошондуктан ал өзү иштеп чыккан суу чөйчөк планынын негизинде ылайыктуу деп эсептеген жерди чаң сорот. Бул абал чаң соргучту оңой эле алып келиши мүмкүн. Вакуум толук болбосо, соргуч процесси таптакыр мүмкүн болбой калат.
Суу чөйчөктүн бетине ар кандай үч өлчөмдүү эффекттерди долбоорлоо жана дат баспас болоттон жасалган суу чөйчөктүн бетине штамптоо жолу менен жетишүүгө болот деп үмүттөнүү жалпы көйгөй болуп саналат. Ширетүү процесси аркылуу ишке ашырылган суу чөйчөктөрү үчүн штамптоо процесси салыштырмалуу кеңири таралган, бирок сунуу аркылуу гана ишке ашырыла турган суу чөйчөктөрү үчүн азыр чөйчөктө штамптоо процессине жетишүү кыйын.
Чөйчөктүн корпусунун түстүү дизайны жөнүндө сүйлөшөлү. Көптөгөн кардарлар чөйчөктүн корпусунун дизайнынын градиенттик эффектине абдан кызыгышат жана ага түздөн-түз спрей менен боёо аркылуу жетүүгө үмүттөнүшөт. Азыркы учурда, спрей боёк салыштырмалуу жөнөкөй жана салыштырмалуу орой градиент таасир жетиши мүмкүн. Эгер сиз ушундай көп түстүү градиентке жетсеңиз, бул өтө табигый болот. Назик болуунун жолу жок.
Посттун убактысы: 20-май-2024